|
Вакуумная установка MaxxD. Производство Россия. ПК "Агромаш" |
|
|
Вакуумная установка MaxxD — это универсальная система для приготовления, гомогенизации и деаэрации продуктов в одном аппарате. Ее конструкция оптимизирована для быстрых циклов и высочайшего качества эмульсий. |
|
|
 |
|
|
Вакуумная установка-гомогенизатор MaxxD FrymaKoruma российского производства. |
|
|
Идеальная установка для создания безупречных эмульсий: от нежного майонеза до горячего кетчупа. |
|
|
Инновационная вакуумная обработка позволяет быстро получать эмульсии высочайшего качества с гарантированной воспроизводимостью. Это надежное решение для производителей пищевой продукции, где важны скорость, качество и гибкость. |
|
|
Устройство и принцип работы вакуумной установки MaxxD |
|
|
Вакуумная установка MaxxD — это универсальная система для приготовления, гомогенизации и деаэрации продуктов в одном аппарате.
Ее конструкция оптимизирована для быстрых циклов и высочайшего качества эмульсий.
Ключевые компоненты устройства:
-
Вакуумный сосуд (емкость) с двойной рубашкой
-
Назначение: Основной резервуар, в котором происходит смешивание и обработка продукта.
-
Особенности: Двойная стенка (рубашка) позволяет точно контролировать температуру продукта с помощью подачи хладагента или нагревательной жидкости (термального масла, горячей воды).
- Роторно-статорный гомогенизатор (в днище сосуда)
-
Назначение: Это «сердце» установки, отвечающее за измельчение, диспергирование и создание однородной эмульсии.
-
Расположение: Смонтирован под днищем сосуда, что является ключевой конструктивной особенностью.
-
Функция: Создает интенсивные сдвиговые усилия, перемалывает частицы и обеспечивает циркуляцию продукта снизу вверх.
- Скребковая мешалка
- Интегрированная вакуумная система
- Рециркуляционный контур
- Система управления
- Назначение: Автоматизация всех процессов.
- Функции: Программирование рецептов, контроль скорости гомогенизатора, температуры, уровня вакуума, времени цикла и автоматической мойки (CIP).
|
|
|
Процесс работы установки MaxxD можно разделить на несколько ключевых этапов: |
|
|
Шаг 1: Загрузка ингредиентов
Шаг 2: Макросмешивание и предварительный нагрев/охлаждение
-
Включается скребковая мешалка, которая предотвращает локальный перегрев у стенок и начинает медленное перемешивание.
-
Через двойную рубашку начинает подаваться теплоноситель или хладагент для доведения продукта до требуемой температуры.
Шаг 3: Включение гомогенизатора и создание вакуума
-
Запускается роторно-статорный гомогенизатор. Он создает мощный нисходящий поток продукта, затягивая его снизу и выбрасывая после обработки наверх.
-
Одновременно включается вакуумный насос, откачивающий воздух из сосуда. Это удаляет вовлеченный воздух и предотвращает его попадание в продукт на этапе эмульгирования.
Шаг 4: Интенсивное гомогенизирование и диспергирование
-
Продукт многократно проходит через высокоскоростной роторно-статорный узел. Здесь под действием огромных сдвиговых усилий и гидродинамических ударов капли жира (в случае майонеза) или твердые частицы измельчаются до микроскопических размеров.
-
Это обеспечивает получение стабильной, однородной эмульсии с тонкой текстурой и требуемыми реологическими свойствами.
Шаг 5: Дозагрузка сыпучих ингредиентов
-
Благодаря вакууму, порошковые компоненты (сухое молоко, крахмал, специи) могут подаваться напрямую в работающий аппарат через специальные порты. Вакуум "засасывает" их внутрь, предотвращая образование пыли и комков.
Шаг 6: Выгрузка готового продукта
-
После завершения цикла гомогенизатор, расположенный в днище, выполняет функцию выгрузного насоса.
-
Открывается выходной клапан, и гомогенизатор под давлением полностью и быстро выгружает готовую партию в тару или на следующую стадию линии. Отсутствие отдельного выгрузного насоса упрощает конструкцию и облегчает полную выгрузку продукта.
Шаг 7: Автоматическая мойка (CIP)
|
|
|
В чем уникальность принципа работы MaxxD? |
|
|
Ключевое отличие — интеграция высокоскоростного гомогенизатора в днище сосуда. Это объединяет в одном аппарате три функции: емкость для смешивания, гомогенизатор и выгрузной насос. Такая конструкция обеспечивает максимальную эффективность, минимальное время цикла и простоту эксплуатации и обслуживания. |
|
|
Сердце установки: роторно-статорный гомогенизатор |
|
|
Установка обеспечивает быстрое смешивание и эффективную обработку ингредиентов благодаря комплексу решений:
-
Скребковая мешалка:
- Температурный контроль:
- Интегрированная вакуумная система:
-
Позволяет регулировать уровень вакуума в любой момент процесса.
-
Позволяет вводить как жидкие, так и порошковые компоненты напрямую в гомогенизатор.
Идеальное решение для малых партий и частой смены ассортимента благодаря короткому производственному циклу и функциям автоматической мойки (CIP). |
|
|
|
|
|
Области применения: |
|
|
- МАЙОНЕЗ и СПРЕДЫ
- СОУСЫ и ДРЕССИНГИ
- КЕТЧУП и МАРИНАДЫ
- ШОКОЛАДНЫЕ НАЧИНКИ и ДЕСЕРТЫ
- ДЕТСКОЕ ПИТАНИЕ
- ФРУКТОВЫЕ И ОВОЩНЫЕ ПЮРЕ
|
|
|
|
|
|
Ключевые преимущества для вашего производства |
|
|
-
Высокая скорость: Значительное сокращение времени цикла за счет быстрого и эффективного создания эмульсий.
-
Безупречное качество: Оптимальный контроль размера частиц и капель для стабильно высокого результата.
-
Гарантированная воспроизводимость: Программируемые параметры процесса для идентичности каждой партии.
-
Низкие эксплуатационные затраты: Автоматическая CIP-мойка и короткое время переналадки.
-
Высокая гибкость: Широкий выбор опций и различные объемы партий.
-
Простота обслуживания: Простая конструкция и легкий доступ ко всем узлам.
-
Интуитивное управление: Удобная и понятная панель оператора.
|
|
|
Технические характеристики модельного ряда MaxxD |
|
|
| Модель |
Полезный объем (л) мин./макс. |
Установленная мощность (кВт) |
Вес (кг) |
| MaxxD Lab |
3 - 12 |
9 |
450 |
| MaxxD 85 |
8 - 60 |
17 |
900 |
| MaxxD 200 |
15 - 160 |
26 |
1200 |
| MaxxD 400 |
15 - 300 |
26 |
1400 |
| MaxxD 700 |
15 - 500 |
26 |
1950 |
| MaxxD 1300 |
50 - 1100 |
45 |
2900 |
| MaxxD 1800 |
50 - 1500 |
45 |
3800 |
| MaxxD 2400 |
50 - 2000 |
58 |
4500 |
|
|
|
Устойчивое развитие и эффективность: инвестиция в будущее. |
|
|
Сегодня потребители все чаще выбирают продукты с учетом экологического следа. Мы доказываем, что устойчивое развитие и рост прибыли — не противоречие, а новая реальность. |
|
|
Наши эксперты помогут вам оптимизировать производство:
-
Анализ и снижение расхода ресурсов (СИП): Помогаем измерить и сократить потребление воды и энергии, особенно на мойке.
-
Сокращение времени процессов: Оптимизация времени цикла и мойки для снижения общего потребления ресурсов.
-
Устойчивость цепочек поставок: Фокус на ресурсосберегающие материалы, оптимизацию логистики и многооборотную тару.
-
Контроль качества и минимизация отходов: Встроенный контроль продукта помогает избежать брака и производственных потерь.
Мы предлагаем не просто оборудование, а комплексные решения для повышения эффективности и экологичности вашего производства. |
|
|
Свяжитесь с нами для консультации! |
|
|
ПК «Агромаш» предлагает не только современное оборудование, но и полную экспертизу по его интеграции и оптимизации ваших процессов. |
|
|
Получите коммерческое предложение и подробные технические консультации! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все права защищены © Агромаш
2007г. |